陶瓷产品的色差问题及处理办法

概要：陶瓷产品的色差问题及处理办法 色差问题产生的原因陶瓷生产环节多、工艺复杂，每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象，更由于其原料成分的复杂性与不可避免的波动性，使色差现象成为行业性问题。我们只能力求在工艺上使用稳定技术的配方，通过原料的规范化、标准化、合理化管理，加强生产过程控制的质量管理，完备的检测手段可以达到减少色差效果。并通过严格的检选拼色，将每批产品的色差控制在可以接受的范围。（编者注：按照国家行业规范，色差的检测以自然光线——约300LX光度的范围，距砖面3米目测不明显，作为可接受标准，检测时铺开一平方米以上大面积目测检查）。 处理方法对于人为性色差，若出厂分级时混色包装，铺贴过程发现应停止施工，将色号重新分开铺贴，以减少工程损失；混色号铺贴施工前应检查包装箱上的色号，批次、尽量避免不同色号的砖铺贴在一起；同一批号、同一色号的砖若生产日期不同而出现颜色差异时，应按生产日期进行铺贴，以求颜色均匀一致。对于不均匀造成颜色差异，应按花纹图案方向或相同布料方向进行铺贴，尽量避免两块砖相邻两边产生较大差异的过渡，总之按商标方向或砖底箭头方向铺贴，就能获得最佳铺贴效果。

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　　 陶瓷产品的色差问题及处理办法  

色差问题产生的原因
　　陶瓷生产环节多、工艺复杂，每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象，更由于其原料成分的复杂性与不可避免的波动性，使色差现象成为行业性问题。
我们只能力求在工艺上使用稳定技术的配方，通过原料的规范化、标准化、合理化管理，加强生产过程控制的质量管理，完备的检测手段可以达到减少色差效果。并通过严格的检选拼色，将每批产品的色差控制在可以接受的范围。

　　（编者注：按照国家行业规范，色差的检测以自然光线——约300LX光度的范围，距砖面3米目测不明显，作为可接受标准，检测时铺开一平方米以上大面积目测检查）。

处理方法
　　对于人为性色差，若出厂分级时混色包装，铺贴过程发现应停止施工，将色号重新分开铺贴，以减少工程损失；混色号铺贴施工前应检查包装箱上的色号，批次、尽量避免不同色号的砖铺贴在一起；同一批号、同一色号的砖若生产日期不同而出现颜色差异时，应按生产日期进行铺贴，以求颜色均匀一致。
　　对于不均匀造成颜色差异，应按花纹图案方向或相同布料方向进行铺贴，尽量避免两块砖相邻两边产生较大差异的过渡，总之按商标方向或砖底箭头方向铺贴，就能获得最佳铺贴效果。