给水管道试压新方法介绍
概要：利用阀门间的管段作为试压管段(有时阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处)。操作步骤为：①施工前需加工一个钢制试压配件(见图1)。②当安装管道至阀门位置处时，先不装阀门而装上试压配件，对管段进行认真检查并确认合格后即可进行水压试验，方法如图2所示。③当水压试验的各项指标都合格后，即可根据所需安装的阀门、伸缩器、套管等配件的长度(如图3虚线处)将该试压配件锯掉取出，然后装上阀门、伸缩器等管件");">管件即可。 与传统方法相比，该施工方法有许多优点：①不需设置管端支撑，在土质不好时尤其显出其优势；②先试压后装阀，避免了阀门受损；③该试压配件可重复使用，施工简便易行；④施工成本低。 2工作原理 新方法工作原理是基于土对管壁的摩擦力与试验压力的平衡(如图4)。 P=∑f(1)式中P--试验压力，kN，P=p·Sf--外管壁与土的摩擦力，kN，∑f=μ·N管道受力情况如图5所示，上半部受土重压力(G土)，下半部除受土重力外，还有管和水自重引起的反作用力(G水+G管)。可见：N=G土+G水+G管(2)G土=γ土·g·［(H+d+R)·2(R+d)-π (R+d)2］·L(3)G水=γ水·g·πR2·L(4)G管=γ管·g·π·［(R+d)2-R2］·L(5 )式中R--管内径，md--管壁厚，mH--最小覆土厚度，mγ--密度，103kg/m3，γ土为1.6
给水管道试压新方法介绍,http://www.170zx.com当道施工完毕后，采用传统试压方法时经常会碰到一些问题：
①多段试压
在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数km的管道，故必须分几段来试压。因试压管段两端都需设置支撑，特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深，故大大增加了施工费用。
②试压管段端部靠背移位
试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位，导致试压失败。
③带阀作业
试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板，使闸阀在高压下发生变形而产生泄压，不仅影响试压，更主要的是还会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。
1 解决方案
一般的城市干管在500～800 m左右都设置一个阀门，正好可利用阀门间的管段作为试压管段(有时阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处)。操作步骤为：
①施工前需加工一个钢制试压配件(见图1)。
②当安装管道至阀门位置处时，先不装阀门而装上试压配件，对管段进行认真检查并确认合格后即可进行水压试验，方法如图2所示。
③当水压试验的各项指标都合格后，即可根据所需安装的阀门、伸缩器、套管等配件的长度(如图3虚线处)将该试压配件锯掉取出，然后装上阀门、伸缩器等即可。
与传统方法相比，该施工方法有许多优点：
①不需设置管端支撑，在土质不好时尤其显出其优势；
②先试压后装阀，避免了阀门受损；
③该试压配件可重复使用，施工简便易行；
④施工成本低。
2 工作原理
新方法工作原理是基于土对管壁的摩擦力与试验压力的平衡(如图4)。
P=∑f (1)
式中 P--试验压力，kN，P=p·S
f--外管壁与土的摩擦力，kN，∑f=μ·N
管道受力情况如图5所示，上半部受土重压力(G土)，下半部除受土重力外，还有管和水自重引起的反作用力(G水+G管)。可见：
N=G土+G水+G管 (2)
G土=γ土·g·［(H+d+R)·2(R+d)-π (R+d)2］·L (3)
G水=γ水·g·πR2·L (4)
G管=γ管·g·π·［(R+d)2-R2］·L (5 )
式中R--管内径，m
d--管壁厚，m
H--最小覆土厚度，m
γ--密度，103kg/m3，γ土为1.6～2.2，γ铁为 7.8，γ水为1.0
L--管长，m
g--重力加速度，9.8m/s2
计算实例：在亚粘土中对DN300球墨管试压，覆土厚为0.7m、试验压强为700kPa,经计算试压产生的推力为49480N，取安全系数为1.8，则可计算出最短试压管长为61m。
3 经济技术比较
传统的试压方法与新试压方法的经济比较见表1。
表1 传统方法与新方法的施工成本比较 元 新方法(钢制配件连通) 传统方法(铸铁配件连通) 备注 项目 主材费 工费 项目 主材费 工费 钢管3m 1050.00 13.05 3 m 964.00 8.40 焊法兰2片 589.70 43.4 单盘短管1个 1500.00 28.19 转换件1个 1208.00 105.79 盘承短管1个 1500.00 28.19 套管1个 850.00 28.19 挖土12m3 4.95 回填夯实10m3 3.41 焊盲板1块 法兰盖堵1个 一次投入后可重复使用，故不计入单次成本 DN50开口3个 方木、钢板若干 合计 5 769.14 合计 6 945.27
由表1可见，新方法不仅更经济而且比传统方法少了许多操作步骤，更方便快捷。但该方法也有不足之处：①对于管道末端还得采用支撑；②如高程相差较大时该方法受到限制。
4 结语
与传统试压方法相比，新方法无需设置支撑而只需加工一个试压配件，并具有方便快捷、经济实用的突出特点，宜于推广。